
傳統河南澆注料通常使用木質素的鈣鹽和鈉鹽,這會增加澆注料的堿金屬含量,加速水化和分解反應。對調整后的新復合物進行了減水劑試驗,減少了鈣鹽的添加量,嚴格控制了添加量。實驗室驗證后,在生產中進行試驗,改變混合料種類,達到添加量。這種現象從原來的3到5天改善到一周左右,坯體的強度也有所提高。這樣就顯示了不同添加劑對澆注料性能的影響,并結合干燥時間的控制,及早干燥以增強早期強度,現生b的表面粉化很少發生。
對建筑用水的控制,加強了對建筑水質的控制。生產前應盡量將水沉積在大容器中,避免混濁和混入雜質,以減少其他可提高水泥水化率的添加劑。
控制施工環境,增強早期強度。為了減少和減少澆注料表面與空氣的接觸,采用表面覆蓋的方法封閉表面孔,試圖隔絕二氧化碳和水的擴散。澆注料坯內注入水蒸氣,防止發生損傷反應。同時,為了盡快干燥坯體,增強了植物的隔熱性,必要時在低溫窯內干燥脫模,從而干燥坯體。在36h的固化時間內進行硬化,以..鑄件的強度。
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