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當(dāng)前位置：
4.1耐磨性
硅莫磚的主晶相由硬度高的碳化硅（莫氏硬度 9.0~9.5）、莫來石（莫氏硬度7.0-7.5）和剛玉（莫 氏硬度9.0-9. 2）組成。制品致密度高，體積密度 在2.7g-cm-3以上，耐火材料的常溫耐磨性取決于其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的致密性，強(qiáng)度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長期受物料的滾動摩擦，磨損是耐火材料內(nèi)襯毀損的主要原因之一。 硅莫磚的致密度、強(qiáng)度及耐磨性顯著優(yōu)于高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。在水泥回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過渡帶等部位使用效果好，可以說耐磨性好起了很重要的作用。
4.2高溫性能
硅莫磚的荷重軟化溫度都在1500℃以上，有的高達(dá)1690℃,完全能抵擋窯內(nèi)的高溫沖擊，不軟化, 不變形。不同牌號的硅莫磚，荷重軟化溫度不同，應(yīng)用的部位也不同。次燒帶或上下過渡帶，由于沒有窯皮的保護(hù)，所受的高溫會高于燒成帶磚面溫度（燒成帶內(nèi)襯有窯皮保護(hù)，磚面溫度為900~1000℃）,因此選擇硅莫磚牌號1650,而分解帶或冷卻帶的溫度低些，可選擇牌號1600；分解帶可選擇牌號1550的硅莫磚。這些硅莫磚的荷重軟化溫度都顯著高于經(jīng)常使用的高鋁磚。（見下表）
4.3抗剝落性和熱震穩(wěn)定性
硅莫磚中含有一定的SiC,由于SiC的熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)比較小，使制品的熱震穩(wěn)定性顯著提高，1100℃水冷的試驗(yàn)都在10～25次，因此硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯中使用大大降低了剝落、斷裂等現(xiàn)象，顯著提高了使用壽命。
4.4隔熱性能
水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶用尖晶石磚，由于熱導(dǎo)率過高，使回轉(zhuǎn)窯的熱損失加大，嚴(yán)重影響了窯體壽命和能源消耗，致使停窯檢修的次數(shù)增加。硅莫磚的熱導(dǎo)率［w2.3W?（m?K）較尖晶石磚低，因此硅莫磚的隔熱保溫效果比較好。在大型回轉(zhuǎn)窯次燒成 帶、過渡帶、冷卻帶、預(yù)熱帶、分解帶等部位使用不同型號的硅莫磚比使用尖晶石磚的筒體表面溫度顯著降低。
圖4：低導(dǎo)熱硅莫復(fù)合磚
